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沖壓拉伸件加工：具有薄，均勻，輕，強大的沖壓特征，可以使用沖壓的方法做出，90度彎，凸包，起伏或翻邊等形狀（如下圖），因為這提高了其剛性。由于模具精度高，工件精度可以達到0.01mm等級，重復精度高，規格一致，可以壓出孔套，凸臺等。金屬沖壓拉伸件加工主要按工藝分類，可分為兩類：分離工藝和成型工藝。分離......
沖壓拉伸件加工：具有薄，均勻，輕，強大的沖壓特征，可以使用沖壓的方法做出，90度彎，凸包，起伏或翻邊等形狀（如下圖），因為這提高了其剛性。由于模具精度高，工件精度可以達到0.01mm等級，重復精度高，規格一致，可以壓出孔套，凸臺等。
金屬沖壓拉伸件加工主要按工藝分類，可分為兩類：分離工藝和成型工藝。分離過程也可以稱為切料，其目的是沿著一定的輪廓線將產品與五金分離，并同時確保分離段的質量要求。精密沖壓零件的沖壓是一種快速的生產方法，使用多工位級進模，可以在壓力機上完成多個沖壓過程，從而實現全自動生產的開卷，整平，落料到成型，精加工。生產效率高，工作條件好，生產成本低，一般每分鐘可生產數千件。成型過程的目的是在不破壞毛坯的條件下使鈑金塑性變形，并使工件具有所需的形狀和尺寸。實際上，許多過程通常應用于一個工件。落料，彎曲，剪切，拉伸，鼓脹，旋轉和校正是幾個主要的沖壓過程。
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