文章導讀沖壓時在彎曲半徑和彎曲角度過大時，經常會出現裂紋。對于彎曲寬度較小的產品，裂紋出現在寬度的兩端；當彎曲寬度較大時，裂紋出現在彎曲曲線上，靠近彎曲寬度的中間。此外，在彎曲曲線的直角部分經常出現裂紋。沖壓彎曲件裂紋的解決方法：1當彎曲曲線出現裂縫時，應采取措施。（1）當曲率半徑一定時，板越厚或彎曲寬......
沖壓時在彎曲半徑和彎曲角度過大時，經常會出現裂紋。對于彎曲寬度較小的產品，裂紋出現在寬度的兩端；當彎曲寬度較大時，裂紋出現在彎曲曲線上，靠近彎曲寬度的中間。此外，在彎曲曲線的直角部分經常出現裂紋。
沖壓彎曲件裂紋的解決方法：
1當彎曲曲線出現裂縫時，應采取措施。
（1） 當曲率半徑一定時，板越厚或彎曲寬度越長，裂紋發生的可能性越大。當使用SPCC型鋼板時，如R/T<0.5，會產生裂紋。因此，R/T大于0.5的設計可以避免裂紋的發生。
（2） 使彎曲曲線與光纖方向成直角。但由于纖維方向的彎曲極限與垂直方向的彎曲極限不同，當彎曲極限接近極限彎曲時，應考慮彎曲曲線與纖維方向的關系。
（3） 毛刺側位于彎管內側,去毛刺。
（4） 僅對彎曲曲線的毛刺部分進行退火處理。
（5） 彎曲前，將毛刺側的切割面壓縮成45度角。
（6） 當超過厚板彎曲極限需要彎成小R時，采用附加背壓法。在自由彎曲模具中，下模采用了強大的頂出板，在彎曲過程中增加了板變形部分的壓應力，從而大大減小了彎曲半徑，防止了裂紋的產生。通過彎曲產品外部形成V形頂部。
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沖壓件加工中彎曲件與彎曲曲線成直角時應采取的措施。
（1） 如果曲線從坯料端面（2t+R）向后移動，或彎曲曲線與坯料端面對齊，則需要制作一個空槽（1.5-2.0t+R）。
（2） 當進行空心彎曲時，必須先沖出一個大于板厚2-3倍的凹槽，然后彎曲，或在前一道工序中開一個圓形的工藝孔，然后進行沖壓（切割）-彎曲加工。
