文章導讀隨著沖壓行業競爭的加劇，許多沖壓加工廠面臨上游客戶不斷降價的要求，有效的降成本已成為沖壓廠的當務之急。那么我們廠家如何降成本呢？今天，我將為您做詳細的分析：首先，選擇一個完美的沖壓工藝在打樣過后生產之前，特別是工程有必要開發出完善的沖壓工藝。只有合理的沖壓工藝，才能保證在實際生產過程中減少故障......
隨著沖壓行業競爭的加劇，許多
沖壓加工廠面臨上游客戶不斷降價的要求，有效的降成本已成為沖壓廠的當務之急。那么我們廠家如何降成本呢？今天，我將為您做詳細的分析：首先，選擇一個完美的沖壓工藝
在打樣過后生產之前，特別是工程有必要開發出完善的沖壓工藝。只有合理的沖壓工藝，才能保證在實際生產過程中減少故障和廢品，并大大提高產品產量。
沖壓廠家依靠沖壓模具直接加工生產，因此必須保證模具的質量，特別是對于精密金屬沖壓件的批量生產，模具的質量大大影響了精密金屬沖壓件的成本。另外，在合理的情況下也有必要使產品生產過程最小化。
如今，
精密金屬沖壓件，尤其是重量輕的電子沖壓件的成本占人工成本的很大比例。因此，進行沖壓自動化勢在必行。為了實現沖壓自動化，必須采用連續沖壓模，但是即使采用手動沖壓，對于某些產品也應考慮使用簡單的連續沖壓模。對于要求不高的產品，我們可以充分利用剩余的材料。對于要求較高的產品，還應在排放設計中充分使用材料，以減少廢物的比例。
