文章導讀沖壓（正負公差約為0.01）的生產與高精度模具是分不開的。首先，模板的平面度需要在沖裁后進行高精度研磨。通常，模板的平坦度被控制在零點幾以內。模板磨削后，需要進行高精度的線切割，精度控制在零點幾以內。模板緩慢穿入螺紋后，應對模板進行超聲淬火，然后再次對模板進行細磨，以確保將模板的平面度控制在0.003......
沖壓（正負公差約為0.01）的生產與高精度模具是分不開的。首先，模板的平面度需要在沖裁后進行高精度研磨。通常，模板的平坦度被控制在零點幾以內。模板磨削后，需要進行高精度的線切割，精度控制在零點幾以內。
模板緩慢穿入螺紋后，應對模板進行超聲淬火，然后再次對模板進行細磨，以確保將模板的平面度控制在0.003以內。有時，根據模板的慢速穿線次數，此過程將持續數次。簡而言之，組裝高精度沖壓件時，每個模板的平面度應控制在0.005以內。
高精度沖壓件的沖模通常由鎢鋼制成，并且加工過程也非常精細。它們多數是由火花機的緩慢移動的金屬絲或鏡面放電制成的，沖的精度控制在零點幾以內。
高精度沖壓件的模具做得不好，每個環節的優質產品就無法達到效果。由于零件的加工速度慢和加工設備的成本高，因此精密沖壓的模具相對昂貴。高精度沖壓模具組裝完成后，調試過程也非常重要，它需要高精度和平衡壓力。
